80% mniej emisji CO2 – PAROC pionierem w technologii topienia elektrycznego

Aktualizacja: 11.12.2025

Technologia topienia elektrycznego to dziś niezwykle gorący temat w branży produkcji wełny kamiennej – głównie ze względu na jej wyraźne przewagi środowiskowe nad tradycyjnymi piecami koksowymi. Rozwiązanie to jest o około 20% bardziej efektywne energetycznie, a przy wykorzystaniu prądu ze źródeł odnawialnych pozwala zredukować emisję CO₂ aż o 80%. Dla producentów oznacza to nie tylko niższe zużycie energii, ale również redukcję kosztów operacyjnych i zdecydowanie mniejszy ślad węglowy. Z perspektywy klientów wybór takiego rozwiązania gwarantuje dostęp do niezawodnej izolacji, która wspiera ich cele zrównoważonego rozwoju i idealnie wpisuje się w rosnące zapotrzebowanie na materiały o niskim wpływie na środowisko.

Technologia topienia elektrycznego zawitała do fabryki Owens Corning Paroc w Finlandii już 35 lat temu – na kilka dekad przed tym, jak w jej ślady poszła konkurencja. Ta unikalna przewaga rynkowa zapewniła nam bezcenną wiedzę, od lat umożliwiając dostarczanie na rynek nowoczesnych, niskoemisyjnych rozwiązań.

Innowacje rzadko jednak rodzą się bez wyzwań. Pionierska praca ekspertów OC Paroc nad rozwojem elektrycznego topienia to fascynująca historia wielkiej wytrwałości i ciągłego wyciągania wniosków.

Jeśli chodzi o technologię topienia elektrycznego, nasza historia rozpoczęła się w zakładzie w fińskiej miejscowości Lappeenranta, gdzie niewielki piec elektryczny funkcjonował z powodzeniem już od lat 50. XX wieku. Urządzenie to pozwalało na uzyskanie włókien o znacznie wyższej jakości w porównaniu z pracą tradycyjnych pieców szybowych opalanych koksem. Wraz z narastającymi obawami dotyczącymi emisji siarki oraz rosnącymi cenami paliwa, w OC Paroc błyskawicznie dostrzegliśmy potrzebę modernizacji tego rozwiązania.

Development Engineer Carl-Gustav Nygårdas, mianowany szefem projektu, ruszył ze swoim zespołem w świat, aby znaleźć producenta zdolnego zbudować piec idealnie dopasowany do specyfiki produkcji wełny kamiennej. Wymagania były niezwykle wyśrubowane:

• Wysokość pieca: 8 metrów
• Pojemność: 50 ton
• Technologia: trzy ogromne grafitowe elektrody, zdolne stopić skałę w płynną masę o temperaturze 1500°C

Prawdziwy przełom nastąpił po nawiązaniu współpracy z azjatyckim producentem. Wspólnymi siłami zaprojektowaliśmy i zbudowaliśmy pierwszy na świecie piec elektryczny na skalę przemysłową. Jego instalacja w fińskiej fabryce w Parainen zapisała się złotymi zgłoskami w globalnej historii produkcji wełny kamiennej. Od tamtej pory PAROC stale rozwija tę technologię – w 2008 roku z sukcesem uruchomiliśmy wielkoskalowe piece elektryczne w Polsce, ugruntowując naszą pozycję lidera w dziedzinie niskoemisyjnej produkcji.

Piec o rozmiarach przemysłowych przyniósł ze sobą równie potężne wyzwania techniczne. W sylwestra 1987 roku doszło na przykład do korozji węglowej powłoki pieca, co doprowadziło do powstania 50 ton stopionej skały, które wymagały natychmiastowego, awaryjnego spuszczenia.

W tamtym momencie na całym świecie nie było dosłownie nikogo, do kogo moglibyśmy się zwrócić po fachową radę. Zespół musiał po prostu zostać w fabryce, na chłodno przeanalizować sytuację i wspólnie wypracować rozwiązanie.

Carl-Gustav Nygårdas szczerze przyznaje, że początki tego projektu nie należały do najłatwiejszych.

– Problem ten dosłownie spędzał mi sen z powiek, traciłem panowanie nad sobą – wspomina dziś z uśmiechem, nazywając dawne trudności swoistymi "przygodami". – Poznanie wszystkich zawiłości procesu topienia elektrycznego zajmuje dekady. Kiedy w 2010 roku przechodziłem na emeryturę, wciąż istniały kwestie wymagające udoskonalenia. Przez minioną dekadę przeszliśmy jednak naprawdę długą drogę – dodaje.

Pomimo początkowych wyzwań, wszystkie cele pionierskiej inicjatywy zostały w pełni zrealizowane. Największym sukcesem okazało się zgromadzenie unikalnego know-how i kapitału doświadczeń wynikających z przecierania technologicznych szlaków. Co niezwykle istotne, stopiony materiał zgodnie z oczekiwaniami wyróżniał się doskonałą jakością, a korzyści dla środowiska zauważono niemal natychmiastowo.

Elektryczny piec jest o około 20% bardziej efektywny, niż tradycyjny piec szybowy oparty na koksie. Zasilanie energią z odnawialnych źródeł pozwala obniżyć emisję CO₂ aż o 80% względem tradycyjnego rozwiązania.

Radykalna redukcja emisji wpisuje się w rosnące wymagania dotyczące śladu węglowego produktów. Co więcej, technologia topienia elektrycznego pozwala nam na stałe doskonalenie naszych wyrobów – produkty najwyższej jakości pochodzą właśnie z tej linii.

Fabryka Owens Corning Paroc w Parainen to serce innowacji – od dawna jest to miejsce, w którym pielęgnowane są wieloletnie kariery, a pracownicy z pasją oddają się swojej pracy. Sama idea pieca elektrycznego zrodziła się wprost z umysłów naszego zespołu badawczo-rozwojowego, jako owoc wieloletniego doświadczenia.

A skoro już o tym mowa – kompetencje kadry mają tutaj absolutnie fundamentalne znaczenie. Wydajna obsługa pieca elektrycznego wymaga lat zaangażowania i praktyki. Dokładne ważenie i precyzyjne dozowanie surowców (kamienia i odpowiednich materiałów wtórnych) to skomplikowane i żmudne zadanie, ponieważ uzyskanie perfekcyjnego składu chemicznego włókna wymaga trzymania się ściśle określonych, wąskich kryteriów.

Nasza produkcja pracuje 24 godziny na dobę i nieustannie wymaga obecności eksperta monitorującego cały proces. To sprawia, że eksploatacja pieca elektrycznego jest obiektywnie wyzwaniem trudniejszym i bardziej kosztownym, niż standardowe wypalanie, co może tłumaczyć, dlaczego jego globalna adaptacja przyspieszyła dopiero w ostatnich latach.

Poprzez dekady pionierskich wysiłków i zespołowej pracy, OC Paroc zbudował potężne zaplecze kompetencyjne, przekazując unikalną wiedzę i umiejętności z pokolenia na pokolenie. To bogate dziedzictwo jest tym, co każdego dnia niezmiennie napędza innowacje i zapewnia doskonałość naszych operacji.