Elektrisk smelting i Hällekis reduserer utslipp og nedetid – og gir klare fordeler for kundene

Forvandlingen av anlegget i Hällekis i Sverige er i full gang. Det som startet som et forstudieprosjekt i 2020, har siden vokst til et stort renoveringsprosjekt, som inkluderer bygging av et 7500 kvadratmeter stort anlegg bestående av to bygninger.

Prosjektet, som nå er i sin andre fase, innebærer konvertering fra koksfyrte ovner til toppmoderne elektrisk smelting. I første fase ble bygningen for råvarehåndtering og filtreringsprosessen ferdigstilt. Neste trinn innebærer bygging av lokaler for den elektriske smelteprosessen, installasjon av nytt smelteutstyr og spinnemaskiner, samt videreutvikling av råvarehåndteringsprosessen.

Selvfølgelig oppstår spørsmålet: Hvorfor?
Hvorfor gjennomfører vi en så omfattende forvandling? Hva betyr dette for kundene våre?
Svaret er enkelt og like omfattende som prosjektet selv.

Reduksjon i innebygd karbon

Den andre store fordelen – og selve grunnen til at vi gjennomfører denne omstillingen – er at vi gjør det mulig for kundene våre å bygge med lavere klimapåvirkning. Ved å gå over til elektrisk smelting har vi potensial til å redusere det innebygde karbonet i produktene som produseres ved anlegget betydelig.

En nøkkelfaktor er bruken av fornybar elektrisitet. Ved å kjøpe elektrisitet fra fornybare kilder kan vi redusere Scope 2-utslippene relatert til energiforbruk betydelig. For å gjøre dette mulig samarbeider vi tett med den svenske energileverandøren Vattenfall.

Færre nedetider

Den tredje effekten er kanskje mindre synlig, men like viktig, da den styrker leveringssikkerheten vår ytterligere. Med den nye elektriske smelteteknologien vil anlegget ha færre nedetider sammenlignet med koksfyrte kupolovner.

Denne forbedringen skyldes flere faktorer. Koksfyrte kuppelovner må stenges regelmessig for rengjøring. I en elektrisk smelteovn er dette rengjøringssteget ikke like kritisk. Når den elektriske smelteovnen er startet opp, kan den kjøre døgnet rundt med betydelig lengre intervaller mellom rengjøringene, noe som direkte øker produksjonseffektiviteten og produksjonsvolumet.